球磨机价格是多少?球磨机如何安装?

   日期:2019-05-31 10:25:49     浏览:127    
 球磨机简介
 
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备.它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨.
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球磨机的工作原理是什么
 
球磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段.根据研磨物料的粒度加以选择,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎.
 
球磨机价格是多少?
 
MQGg214050000元
 
1200*450081000元
 
QM—50L13440元
 
JX-2G29800元
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球磨机有哪些分类?
 
1、按冲击分类:
 
轻型,重型
 
2、按长度分类:
 
(1)短磨机长径比在2以下时为短磨机,或称球磨机.一般的单仓,用于粗磨或一级磨,也可以将2—3台球磨机串联使用.
 
(2)中长磨机长径比在3左右时为中长磨机
 
(3)长磨机长径比在4以上时为长磨机或称管磨机.中长磨和长磨,其内部一般分成2—4个仓,在水泥厂用得较多.
 
3、按研磨介质形状分类
 
(1)球磨机磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段.这种磨机使用最普遍(2)棒磨机磨内装入直径为50—110mm的钢棒作为研磨介质.棒磨机的长度与直径之比一般为1.5—2mm(3)棒球磨机这种磨机通常具有2---4个仓,在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质,以后各仓则装入钢球或钢段.
 
棒球磨机的长径比应在5左右为宜,棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间,棒长比棒仓短100mm左右,以利于钢棒平行排列,防止交叉和乱棒.
 
(4)砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等.用花岗岩、瓷料做衬板.用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产.
 
4、按斜料方式分类
 
(1)尾斜式磨机欲磨物料由磨机的一端喂入,由另一端卸出,称为尾卸式磨机(2)中卸式磨机欲磨物料由磨机的两端喂入,由磨机筒体中部斜出,称为中卸式磨机.该类磨机相当于两台球磨机并联使用,这样设备紧凑,简化流程.
 
(3)尾卸式磨机按其排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型.
 
5、按传动方式分类
 
(1)中心传动磨机电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转.减速机的出轴与磨机的中心线在一条直线上.
 
(2)边缘传动磨机电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转.
 
6、其他分类
 
根据工艺操作又可分为干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机.连续磨机与间歇磨式磨机相比,前者产量高、单位重量产品的电耗少、机械化程度高和所需操作人员少.但基建投资费用大,操作维护较复杂.现在间歇式磨机极少使用,常用作化验室试验磨.
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湿式和干式球磨机有哪些区别?
 
1,设备结构
 
两者的基本结构都是由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成.
 
两者结构的不同之处在于:干式球磨机出料口是直筒状,还安有引风装置,排尘;湿式球磨机出料口是喇叭状,内置螺旋装置,方便排出料.市场上销售的多数为湿式球磨机,其研磨细度高、选矿效果好.
 
2,工作原理
 
干式球磨机为筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机.物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用.物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨.粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业.
 
球磨机如何安装?
 
1、主机的安装:
 
磨机主机的轴线应呈水平,在两端的中空轴****兰上顶处测量,高度应一致,有误差时允许进料端高于出料端1mm.在两端中空轴的轴承座压盖处看,中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致,并且内外压盖处都应是缝隙基本一致.
 
2、传动部分的安装:
 
在主机调整好水平以后,方可进行传动部分的安装.首先检查传动部分组装的质量情况,主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况、检查减速机高速轴与电机轴的同心情况,并进行必要的调整和紧固.
 
以主机大齿轮为基准,安装和调整传动部分.使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽出均匀一致.使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行,齿侧间隙按最小处留0.25mm(约硬盒香烟包装纸一层).从大小齿轮的接触痕迹看,接触痕迹应占全长的60%以上,接触痕迹的高度占到全高的40%左右.
 
如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端,即表明齿面不平行.如果传动大齿轮一周有挤死的情况,说明齿轮间隙太小了,应使小齿轮离开大齿轮一点.
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3、故障判断:
 
轴承发热,检查是否缺油.主机轴承和小齿轮轴轴承加黄油润滑,减速机加机油润滑.如果不缺油,检查各部分的同心度,分别检查主机和传动部分.大轴承座与中空轴不同心,造成中空轴与轴承压盖摩擦生热.传动小齿轮轴与轴承座不同心,造成传动轴与轴承压盖摩擦生热.减速机与小齿轮轴不同心、减速机与电机不同心,都会造成轴承超负荷运转而发热.当中空轴与大轴承座不同心严重时,会造成起动困难、运转时费动力、电机发热等现象.所以安装时保证各部分的同心度非常重要.
 
4、磨机衬板的安装
 
1、安装衬板前应将筒体内的尘垢清除干净.
 
2、安装衬板时,应在筒体内壁与衬板之间塗一层1:2水泥砂浆,并趁湿将衬板螺栓拧紧.衬板之间的间隙也用砂、浆抹平.
 
3、固定衬板的螺栓,应仔细地垫好密封垫,以防止漏出矿浆.
 
4、安装衬板前应先对衬板进行检查和修整,其背面和四周应光滑平整,螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边,使螺栓能顺利穿入.其北面和四周应酌情用砂轮修整,达到安装要求.
 
5、有方向性的衬板应注意方向不得装反.长磨机一般由隔仓板把磨筒隔成前后两仓.进料端为第一仓,第一仓为阶梯衬板.安装时,阶梯衬板的薄端应与磨机工作时回转方向的箭头方向一致.隔仓板的篦子孔是锥形的,安装时应使锥口的大端与磨机的排料方向一致.
 
6、安装隔仓板时,应穿好全部螺栓,然后分三次逐步把螺栓拧紧.同时注意,应先紧筒体内中心圆盘上连接螺栓后紧筒体上的螺栓.螺栓全部拧紧以后,把筒体内中心圆盘上螺栓的螺帽用电焊"点焊"防松.
 
7、筒体衬板不得形成环形间隙.
 
8、水泥砂浆凝固达强度要求后才可以投料试车.运转中发现螺栓松动应及时拧紧.
 

特别提示:本信息由相关企业自行提供,真实性未证实,仅供参考。请谨慎采用,风险自负。


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