挤出机如何选择?挤出机和注塑机的区别在哪?

   2020-03-29 12:08 2782
核心提示:单螺杆挤出机有哪些部分组成?(一)传动系统该系统室给挤出机传动动力的,一般由电动机和减速机组成(二)挤压系统1、加料装置
 单螺杆挤出机有哪些部分组成?
 
(一)传动系统
 
该系统室给挤出机传动动力的,一般由电动机和减速机组成
 
(二)挤压系统
 
1、加料装置包括料斗和自动上料装置
 
2、料筒也叫机筒由于塑料在料筒内承受高温高压所以制造料筒用的材料必须强度高坚固耐磨耐腐蚀的合金刚
 
3、螺杆是挤出机的心脏输送固体塑料塑化塑料合输送融体的重要部件分为三段既加料段压缩段合计量段加料段是压实塑料并输送固体塑料压缩段室融化国体塑料的计量段是使融体进一步塑化均匀并使料流定量定压地从机头流道均匀挤出的
 
(三)加热系统
 
加热是由加热圈组成的加温留由-50度的空间因为料筒合物料有摩擦升温的。
挤出机操作时的要点有哪些?
 
1、开车前的准备工作
 
⑴、用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求,必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
 
⑵、检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
 
⑶、装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按下列顺序将机头装好。
 
2、开车
 
⑴、在恒温之后即可开车,开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次,以消除螺栓与机头热膨胀的差异,紧机头螺栓的顺序是对角拧紧,用力要均匀。紧机头法兰螺母时,要求四周松紧一致,否则要跑料。
 
⑵、开车,先按“准备开车”钮,再接“开车”钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快,同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表65%~75%)。塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模,并开动这些装置。然后根据控制仪表(见下图)的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料,双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。
 
⑶、当口模出料均匀且塑化良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验,一般可根据挤出物料的外观来判断,即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口,有一定弹性,此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度,直至达到要求。
 
⑷、在挤出生产过程中,应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常,并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量,发现问题及时采取解决措施。
 
3、停车
 
⑴、停止加料,将挤出机内的塑料挤光,露出螺杆时,关闭机筒和机头电源,停止加热。
 
⑵、关闭挤出机及辅机电源,使螺杆和辅机停止运转。
 
⑶、打开机头联接法兰,拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面,机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理,然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除,并打光,涂上机油或硅油防锈。
 
⑷、螺杆、机筒的清理,拆下机头后,重新启动主机,加停车料(或破碎料),清洗螺杆、机筒,此时螺杆选用低速(sr/min左右)以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后,可用压缩空气从加料口,排气口反复吹出残留粒料和粉料,直至机筒内确实无残存料后,降螺杆转速至零,停止挤出机,关闭总电源及冷水总阀门。
 
⑸、挤出机在挤出时应注意的安全项目有:电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备,装拆机头、螺杆等笨重部件,以确保安全生产。
挤出机和注塑机的区别在哪?
 
一、工作原理不同
 
1、注塑机
 
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
 
注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
 
2、挤出机
 
单螺杆一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小螺距螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。
 
料口最后一道螺纹开始叫输送段:物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。
 
二、特点不同
 
1、注塑机
 
注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。
 
2、挤出机
 
挤出机在挤出时应注意的安全项目有:电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备,装拆机头、螺杆等笨重部件,以确保安全生产。
 
三、分类不同
 
1、注塑机
 
按塑化方式分类
 
1)柱塞式塑料注射成型机
 
它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。
 
2)往复式螺杆式塑料注射成型机;
 
依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用最多。
 
3)螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。
 
2、挤出机
 
塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机。
挤出机如何选择?
 
1.螺杆的转速
这是影响一台挤出机产能最关键的因素。螺杆转速不仅是提高对物料的挤出速度和挤出量,更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到好的塑化效果。
 
2、螺杆结构
螺杆结构是影响挤出机产能的主要因素。如果没有合理的螺杆结构,想简单地提高螺杆转速以提高挤出量,违背了客观规律,是不会成功的。
 
3.机筒结构
机筒结构的改进,主要是改进进料段的温度控制和设置进料槽。这种独立的进料段全长就是一个水套,用先进的电控装置对水套温度控制。
 
4.减速机
在结构基本相同的前提下,减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大,意味着制造时消耗的材料多,另所使用的轴承也比较大,使制造成本增加。
 
5、电机驱动
在变频器技术还未普遍应用的时候,传统的大挤出量的挤出机,一般采用直流电机和直流电机控制器。因为以前一般认为直流电机比交流电机的功率特性比较好,调速范围比较大,在低速段运行时比较稳定。另大功率变频器比较昂贵,这也限制了变频器应用。
6、减振措施
高速的挤出机容易发生振动,过大的振动对设备的正常使用及机件的使用寿命是非常有害的。因此必须采取多重措施以减少挤出机的振动,以提高设备的使用寿命。
 
7、仪器仪表
挤出的的生产操作基本是个黑箱子式,根本不能看到里面的情况,只有通过仪器仪表来反映,所以精密的仪器仪表会使我们更加了解其内部情况,使生产能更快更好的达到生产效果。
 
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